自動上下料滿足“高速/大批量加工周期"、“節(jié)省人工成本"、“提高生產(chǎn)效率"的要求，使其成為越來越多工廠的選擇。數(shù)控車床自動上下料系統(tǒng)集高效率、高穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便于一體，可支持各種產(chǎn)品的生產(chǎn)。對于用戶來說，可以快速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，擴大產(chǎn)能，從而大幅減產(chǎn)。企業(yè)員工的成本，勞動強度。
沖壓路面卸料機器人（沖壓路面卸料機器人）
自動上下料具有以下特點：
1.允許自動裝載/卸載工件，例如圓盤、長軸、不規(guī)則形狀和金屬板。作為材料，工作車床和工作訂單；
2.它不依賴于機床控制器來控制它。機械手采用獨立控制模塊，不影響機床運行；
3.剛性好，運行平穩(wěn)，維修非常方便；
4.選項：單獨筒倉設(shè)計，單獨筒倉自動控制；
5.可選：單獨的裝配線。
自動上下料機器人應(yīng)用廣泛：
玻璃加工、玻璃裝卸、玻璃幕墻、塑料板、夾芯板、復(fù)合板、鋼板、鋁板、銅板、石材等。適用于所有類型。平坦、致密的表面和規(guī)則形狀的工件。
上下料機械手的工作原理：
真空吸盤通過風(fēng)道與真空裝置（真空泵等）相連，與工件（玻璃、鋼板等）接觸。 .. ) 起吊，真空裝置開始抽吸，吸盤產(chǎn)生負(fù)壓，牢固地吸住起吊工件后，起吊工件開始輸送；工件被吊起的物體通過手動滑閥，真空吸盤發(fā)生變化從負(fù)氣壓到零氣壓或微正氣壓。將真空吸盤與被吊起的工件分離，進行吊運工件的工作。
機械手上下料特性說明：
1.單向閥與蓄能器配合使用，可防止吊具在使用過程中意外關(guān)閉，使工件保持吸入狀態(tài)5-30分鐘。落下;
2.輕啟動應(yīng)急信號系統(tǒng)是為了保證吊具壓力表在標(biāo)準(zhǔn)真空度60%以上能安全運行；
沖壓下料機器人（沖壓下料機器人）
卸載道路機器人選擇：
1、要運輸?shù)墓ぜ|(zhì)量：確定吸盤的尺寸和數(shù)量。
2、輸送工件的形狀和表面狀況：選擇吸盤的類型。
3、被輸送工件的工作環(huán)境（溫度）：選擇吸盤的材質(zhì)。
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，當(dāng)今生活中的機械手和機器人的手臂和人的手臂最大的區(qū)別是柔韌性和耐力。所以機械手最大的好處就是可以重復(fù)同樣的動作，在正常的機械條件下也不會覺得累。機械臂正變得越來越通用。機械臂是近幾十年來發(fā)展起來的一種高科技自動化生產(chǎn)設(shè)備，具有操作的準(zhǔn)確性和在環(huán)境中完成操作的能力。工業(yè)機械手的一個重要分支。按工作方式可分為液壓式、氣動式、電動式和機械式。特點是可以通過編程來完成各種預(yù)期的任務(wù)。結(jié)構(gòu)和性能兼具人工和機械手的優(yōu)點。